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      當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心液氮制備機(jī)中型液氮制備機(jī)全自動(dòng)液氮制備系統(tǒng)
      全自動(dòng)液氮制備系統(tǒng)

      產(chǎn)品簡(jiǎn)介

      由于液氮制備系統(tǒng)配備的壓縮機(jī)為開路工作方式,故潤(rùn)滑油會(huì)隨水排出機(jī)外,造成消耗,所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機(jī)加潤(rùn)滑油,加油口在壓縮機(jī)出氣口旁邊或從進(jìn)氣口亦可,建議加18號(hào)冷凍機(jī)油200克.

      產(chǎn)品廠地:杭州市
      更新時(shí)間:2025-04-24
      廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
      訪問量:3764
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      品牌Noblegen Cryogenics價(jià)格區(qū)間5萬(wàn)-10萬(wàn)
      產(chǎn)地類別進(jìn)口應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè)
        液氮制備系統(tǒng)采用的是一種的氣體分離技術(shù),以碳分子篩(CMS)為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮?dú)猓酢⒌獌煞N氣體分子在分子篩表面上的擴(kuò)散速率不同,直徑較小的氣體分子(O2)擴(kuò)散速率較快,較多的進(jìn)入碳分子篩微孔,直徑較大的氣體分子(N2)擴(kuò)散速率較慢,進(jìn)入碳分子篩微孔較少。
        液氮制備系統(tǒng)所具備的特點(diǎn):
        1、工藝新:電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術(shù),催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物,使電解池催化效率高,產(chǎn)氣量大,氮?dú)饧兌雀撸娊獬爻鰪S前經(jīng)過100小時(shí)以上高壓,大電流老化試驗(yàn),使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。
        2、程序控制。儀器的全部工作過程均有程序控制完成。自動(dòng)恒壓,恒流,氮?dú)饬髁靠筛鶕?jù)用量實(shí)現(xiàn)0-300ml/min全自動(dòng)調(diào)節(jié)。
        3、三級(jí)催化,除電解池中兩級(jí)催化外另有第三極催化,催化劑選用新型貴金屬,使輸出的氮?dú)夂趿啃∮?ppm
        4、操作方便,免運(yùn)輸鋼瓶之勞,省搬運(yùn)鋼瓶之苦,使用是只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氮,可連續(xù)使用,也可間斷使用,產(chǎn)氮量穩(wěn)定不衰減。
        5、產(chǎn)氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置,因而降低了原始濕度,并能在停機(jī)后自動(dòng)排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級(jí)吸附,是氮?dú)饧兌却蟠筇岣摺?br /> 

       

        在使用液氮制備系統(tǒng)時(shí)要注意:
        1、要嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)機(jī)操作流程,在使用液氮制備系統(tǒng)時(shí),或者在更換干燥劑之后,將氮?dú)馀趴臻y置于排空狀態(tài)2小時(shí),確保干燥管內(nèi)空氣全部置換之后,再將手柄拔出。
        2、進(jìn)氣口過濾器需定期清洗,周期視室內(nèi)粉塵情況而定,可用超聲波清洗,以保持進(jìn)氣通暢,否則易引起壓縮機(jī)工作負(fù)載增大并發(fā)熱,溫度過高時(shí)會(huì)發(fā)生過熱保護(hù)而導(dǎo)致停機(jī)。
        3、由于該儀器配備的壓縮機(jī)為開路工作方式,故潤(rùn)滑油會(huì)隨水排出機(jī)外,造成消耗,所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機(jī)加潤(rùn)滑油,加油口在壓縮機(jī)出氣口旁邊或從進(jìn)氣口亦可,建議加18號(hào)冷凍機(jī)油200克。
        4、因壓縮機(jī)是感性負(fù)載,通斷電時(shí)的瞬時(shí)電流比正常工作時(shí)高數(shù)倍,較易熔斷保險(xiǎn),應(yīng)選用6A保險(xiǎn)管。
        5、為避免機(jī)內(nèi)存水過多,影響空氣純度,所以每次關(guān)機(jī)前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可。可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺,每日排水不得少于一次。
        6、更換干燥劑時(shí)應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里,保證對(duì)密封端面無(wú)任何影響,從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
        7、干燥管應(yīng)定期更換,當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí),應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法:關(guān)閉電源,并排空系統(tǒng)氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下,在旋下凈化管的端蓋,更換硅膠干燥劑。
        8、儀器工作不消耗KOH,但建議每半年更換電解液,更換電解液時(shí),先抽出系統(tǒng)中的廢堿液,加入蒸餾水,開動(dòng)儀器,讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘,抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。

       

        常見問題相應(yīng)解決方法:

        1、系統(tǒng)壓力異常

        問題描述:

        如果系統(tǒng)內(nèi)部的壓力超出或低于正常工作范圍,可能會(huì)影響液氮的產(chǎn)量和質(zhì)量。

        解決方法:

        (1)檢查閥門狀態(tài):確認(rèn)所有進(jìn)出氣閥是否處于正確位置,避免因閥門未全開啟或關(guān)閉導(dǎo)致的壓力異常。

        (2)清潔過濾器:堵塞的過濾器會(huì)限制空氣流通,導(dǎo)致壓力下降。定期清理或更換過濾器可以防止此類問題。

        (3)校準(zhǔn)壓力傳感器:如果懷疑是由于傳感器故障引起的誤報(bào),則需對(duì)壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

        2、溫度控制失靈

        問題描述:

        溫度控制系統(tǒng)失效可能導(dǎo)致無(wú)法達(dá)到所需的低溫條件,影響液氮生產(chǎn)效率。

        解決方法:

        (1)檢查冷卻系統(tǒng):包括冷卻水循環(huán)泵的工作狀態(tài)、水管路是否存在泄漏等。確保冷卻水流量充足且無(wú)阻塞。

        (2)調(diào)整溫控設(shè)置:根據(jù)實(shí)際環(huán)境條件適當(dāng)調(diào)整溫控系統(tǒng)的設(shè)定值,確保能夠適應(yīng)外部變化。

        (3)維護(hù)制冷劑:檢查制冷劑水平,必要時(shí)補(bǔ)充或更換,以保證制冷效果。

        3、液氮產(chǎn)量減少

        問題描述:

        隨著時(shí)間推移,可能會(huì)發(fā)現(xiàn)液氮產(chǎn)量不如預(yù)期或者逐漸減少。

        解決方法:

        (1)優(yōu)化操作參數(shù):重新評(píng)估當(dāng)前的操作參數(shù)(如進(jìn)氣量、壓縮比等),看是否有改進(jìn)空間。

        (2)清洗熱交換器:積聚在熱交換器上的污垢會(huì)降低換熱效率,定期清洗有助于恢復(fù)性能。

        (3)檢查密封性:微小泄漏會(huì)導(dǎo)致效率降低,因此要仔細(xì)檢查所有連接點(diǎn)和密封件的狀態(tài)。

        4、設(shè)備噪音增大

        問題描述:

        不尋常的噪音可能是機(jī)械部件磨損或其他潛在問題的信號(hào)。

        解決方法:

        (1)緊固松動(dòng)零件:檢查所有螺絲和其他固定件是否牢固,必要時(shí)重新擰緊。

        (2)潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件:適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑可以減少摩擦產(chǎn)生的噪音,并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

        (3)更換損壞組件:對(duì)于已經(jīng)損壞的軸承或其他關(guān)鍵組件應(yīng)及時(shí)更換。

       

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